漿體輸送泵在運行過程中出現故障，往往由多方面原因導致。堵塞故障較為常見，漿體中混入塊狀物料、纖維雜質，或漿體濃度過高、粘性過大，都容易造成泵體內部通道阻塞。此外，葉輪與泵體間隙過小，也可能使物料堆積引發堵塞。

　　密封泄漏也是頻發問題。機械密封面磨損、老化，或安裝時存在雜質、密封件安裝不到位，都會導致密封失效;填料密封長期使用后，填料磨損、壓蓋松動，同樣會造成泄漏。若輸送的漿體具有腐蝕性，還會加速密封件的損壞。

　　異常振動與噪音常由葉輪不平衡、軸承損壞或泵軸彎曲引起。葉輪長期受漿體沖刷，局部磨損嚴重，破壞了動平衡;軸承潤滑不足、進入雜質，會加劇摩擦導致損壞;而泵軸在長期受力不均的情況下，可能發生彎曲變形，引發振動。

　　流量不足的原因包括泵體或管道泄漏、葉輪磨損、吸入管路漏氣等。葉輪磨損后，葉片對漿體的推動力減弱;吸入管路漏氣會使泵內吸入空氣，降低輸送效率。此外，泵的選型不合理，實際工況超出泵的額定參數范圍，也會導致流量無法滿足需求。